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包衣鍋和流化床包衣過程的一些常見問題以及解決方法（一）?
現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
過濕 | 高噴霧速率 不適宜的干燥條件 包衣鍋轉(zhuǎn)速低 低霧化氣壓 包衣液分布差 | 降低噴霧速率 改善干燥條件 提高包衣鍋轉(zhuǎn)速 提高霧化氣壓 更改霧化的形狀 增加噴嘴與片床的距離 增加噴槍數(shù)量 |
粘連雙片 | 片形不合適 高噴霧速率 包衣鍋轉(zhuǎn)速低 | 優(yōu)先片形 降低噴霧速率 提高包衣鍋轉(zhuǎn)速 |
靜電吸附 | 高進風(fēng)溫度 高進風(fēng)量 進風(fēng)濕度低 | 降低進風(fēng)溫度 降低進風(fēng)量 增加進度濕度 |
標識架橋 | 片芯材料的表面疏水 包衣成分的低粘附力 不適宜的標識刻痕工藝 增塑劑含量低 包衣混懸液中的固含量高 黏性高；霧化氣壓低 不適宜的擋板位置（擋板和包衣鍋的距離） | 增加包衣材料組成的附著力 優(yōu)化表面標識的刻痕 增加增塑劑的含量 提高包衣液固含量 降低包衣液粘度 提高霧化壓力
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片芯蝕斑 | 片芯脆碎度不好 包衣鍋轉(zhuǎn)速高 低噴液速率 | 增加片芯硬度 增加片芯處方可壓性 降低包衣鍋轉(zhuǎn)速 提高噴液速率 |
包衣膜龜裂 | 包衣的柔韌性差 增塑劑的含量低 | 提高增塑劑含量 減少包衣時的色素或助流劑的量 |
噴槍堵塞 | 固體物質(zhì)沉積 進風(fēng)溫度過高 噴嘴成膜 噴嘴和氣冒損壞 輸液管直徑過寬 | 充分攪拌混懸液 降低包衣液固含量 防止成膜材料絮凝 降低進風(fēng)溫度 噴嘴位于干燥氣流外 增加噴嘴孔徑 縮小輸液管直徑 |
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